麥芽糊精的生產(chǎn)工藝大致分為三種：酸法工藝、酶法工藝、酸酶法工藝。由于酸法工藝和酸酶法工藝均需要精制淀粉做原料，其生產(chǎn)成本高，水解反應(yīng)速度快，工藝操作難以控制，加之酸法工藝產(chǎn)品因聚合度在1-6之間，糖的比例較低，易發(fā)生渾濁或凝結(jié)，產(chǎn)品溶解性能不好，透明度低，過濾很困難，現(xiàn)已基本淘汰。因此，采用酶法工藝居多。生產(chǎn)原理為淀粉是由許多葡萄糖分子聚縮而成的碳水化合物，它的分子結(jié)構(gòu)中大部分是由α-1，4糖苷鍵連接，少量是由α-1，6糖苷鍵連接。α淀粉酶的催化水解具有高度的專一性，即只能水解α-1，4鍵不能水解α-1，6鍵，而且不容易水解麥芽糖和麥芽三糖中的α-1，4鍵，所以二糖、三糖和其它低分子量的多糖，特別是含α-1，6鍵的糖，都在***后的水解產(chǎn)物中。
其生產(chǎn)工藝流程及簡(jiǎn)述為：淀粉→調(diào)漿（pH6.2-pH6.4）→第一次液化→高溫滅酶→第二次液化→滅酶脫色→過濾→離子交換→脫色過濾→真空多效降膜濃縮→噴霧干燥→粉碎→滅菌→篩分→充氮包裝→成品入庫(kù)。
在配料罐內(nèi),把粉漿乳調(diào)到Be’17、pH用Na2C03調(diào)至pH5.0-7.0、并加O.15％氯化鈣，作為淀粉酶的保護(hù)劑和激活劑,***后加入耐高溫a-淀粉酶,料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器,在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在100-110℃,從噴射器中出來的料液經(jīng)降溫后,進(jìn)入層流罐保溫90-120分鐘,溫度維持在95-97℃。然后進(jìn)行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液和蒸汽直接相遇,溫度升至110-145℃以上,并在高溫維持罐內(nèi)維持3-5分鐘左右把耐高溫a-淀粉酶******殺死,同時(shí)利用溫壓差的作用淀粉會(huì)進(jìn)一步分散,蛋白質(zhì)會(huì)進(jìn)一步凝固。經(jīng)真空閃急冷卻系統(tǒng)料液經(jīng)冷卻后降溫到95℃保溫,同時(shí)將pH值降至4.8-5.0。用過濾機(jī)除渣過濾，再加入舊活性炭脫色半小時(shí),進(jìn)行脫色過濾,然后將糖液進(jìn)行二次脫色，脫色后離交。將離交后的糖液用五效降膜式蒸發(fā)器濃縮到50％-60％,然后噴霧干燥，粉碎滅菌篩分，充氮包裝得成品。
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