一、噴射器原理原理:
利用流體來傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置,采用有一定壓力的水流通過對稱均布成一定側(cè)斜度的噴咀噴出,聚合在一個焦點上。由于噴射水流速特別高,將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?,使吸氣區(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。數(shù)條高速水流將被抽吸的氣體攫走,經(jīng)過文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮,進(jìn)行分子擴(kuò)散能量交換,速度均衡。在經(jīng)擴(kuò)張段速度降低壓力增高,大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐(池)中,不凝性氣體析出。水經(jīng)離心泵循環(huán)使用,完成吸氣工藝。這樣一種裝置叫做噴射器,在這種裝置里,不同壓力的兩股流體相互混合,并發(fā)生能量交換,以形成一股居中壓力的混合流體?;旌狭黧w分為氣(蒸汽)相,液相,或者是氣體(蒸汽)、液體和固體的混合物。進(jìn)入裝置以前,壓力較高的那種介質(zhì)叫做工作介質(zhì)。工作介質(zhì)流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來,進(jìn)入噴射器的接受室,并把在噴射器前的壓力較低的介質(zhì)帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在噴射器里,***初是發(fā)生工作流體的勢能或熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?。工作流體的動能,一部分傳給引射流體。在沿噴射器流動的過程中,混合流體的速度漸漸均衡,于是混合流體的動能相反地轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽芑驘崮堋?br/>二、用途用途:
主要應(yīng)用于各行業(yè)真空吸氣工藝:如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸發(fā)、濃縮、脫色除味、供氧除氧、干燥結(jié)晶過濾、化學(xué)吸收、尾(廢)氣體中和、真空抽水、真空造型等工藝。廣泛應(yīng)用于輕工、化工、化學(xué)、制藥、真空冶煉、制糖、制鹽、味精、化纖、造紙、食品、塑料橡膠、陶瓷、大中型醫(yī)院及廠礦企業(yè)的真空站、真空制磚、建筑基坑降水、排水、石油、環(huán)保等行業(yè)。
三、水力噴射器
水力噴射器水力射噴器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機(jī)械裝置。它是利用一定壓力的水流通對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出,聚合在一個焦點上。由于噴射水流速度很高,于是周圍形成負(fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空,另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸,進(jìn)行熱交換,絕大部分的蒸汽冷凝成水,少量未被冷凝的蒸汽與不凝結(jié)的氣體亦由于與高速噴射的水流互相摩擦,混合與擠壓,通過擴(kuò)壓管被排除,使器室內(nèi)形成更高的真空。水力噴射器應(yīng)用極為廣泛,主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng),進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝,是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、國防部門廣泛需求的設(shè)備。但目前生產(chǎn)水力噴射器的制造廠較小,品種亦不齊全,為此,經(jīng)過近年來不斷改進(jìn)設(shè)計,采用多噴阻與汽環(huán)(導(dǎo)向盤)等結(jié)構(gòu),以及用多級泵進(jìn)水,低位安裝,只需安裝高度4.5米,完善與提高了其工作性能,具有一定的xj****性,是真空冷凝設(shè)備的一種革新,深受各地用戶單位的歡迎。
水力噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴(kuò)壓管及單向閥等部件組成,噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式,以便得到較大的水蒸氣接觸面積,有利于熱交換的進(jìn)行,獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密,精度較高,以便噴射水流偏斜,降低抽射效能。整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密,強(qiáng)度亦較高,用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中,由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個設(shè)備中同時完成,大大地簡化了工藝流程,比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置,可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備,
五、水力噴射器的優(yōu)點:
(1)水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高,耗電量低于真空泵系統(tǒng),投資省。
(2)水力噴射器操作簡單維修方便,不用專職人員管理,由于無機(jī)械傳動部分,所以噪聲低,不需消耗潤滑油。
?。?)水力噴射器可以室外底位安裝,占地面積少,可以節(jié)省廠房建筑面積與安裝費用。
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